镭射膜及镭射防伪膜的工艺介绍

激光全息防伪技术作为当前重要的公众防伪手段，兼有防伪和装饰双重功能，在软包装上应用十分广泛。同时，我们也看到传统的激光全息防伪理念，随着技术的进步不断被完善和提升，而每一次技术进步都会派生出相应的独特制膜工艺。
温州彩光包装科技发展有限公司主要介绍普通激光全息防伪包装薄膜的基本生产工艺，而其它特种防伪膜的制膜工艺则是在此基础上，增加或改进某道工序而形成。防伪用薄膜的种类根据目前的应用现状，防伪用薄膜按用途分，大致可以分为三大类：
（1）包装用膜：作为包装原材料（基材）用于生产防伪包装，如激光全息透明膜、激光全息镀铝膜、激光全息镀铝透射膜、激光全息透明介质膜、激光全息荧光膜；
（2）装饰用膜：作为以纸、复合材料等基材的包装用辅料，如激光全息烫金膜、激光全息转移膜；
（3）标识用膜：用于制作防伪标识的专用膜，如原子核加密膜、光学干涉变色膜、光学回反膜、揭显镂空膜、核微孔膜等等。
下面比较了这三类全息膜的基本特点：防伪方式防伪力度生产成本生产工艺适用范围包装用膜整体中等低简单软包装复合用膜综合中等软包装、纸包装标识用膜局部高高复杂各类产品及其包装无论全息图在应用上用何种形式来表现，全息图在薄膜上的转移复制工艺基本相同或大同小异。激光全息防伪膜生产工艺激光模压全息术在生产工艺上与传统印刷术类似，其主要工序有图案设计、全息制版、电铸镍版、模压复制等。
全息防伪产品生产工艺流程:
1.全息制版照相制版照相制版有两个步骤：①图案设计：先利用高分辨率扫描仪完成图形的输人或直接在计算机上获得图形图像，再利用计算机完成该图形图像的修改、编辑、分版(为使图形的不同区域具有不同的彩色与层次，需要将一个完整的图形拆开，以便在全息拍摄中进行色彩编码)、扩版或拼版(将单个图形均匀排列以充满整个有效版面)等操作，从而得到满足要求的图形。最后用激光打印机输出，得到分图墨稿(每一幅只含图形的一部分，合在一起才是一幅完整图形)。②照相制版：分普通照相制版和全息照相制版。普通照相制版的任务是从分图墨稿获得实际尺寸的阴、阳图软片或干版(掩膜版)，作为全息拍照的对象，同时还可获得定位板(使分图最终能够精确还原的定位参照物)。全息照相制版首先是获得一主全息图，主全息图通常是一个透射式全息图。将主全息图再现的实像用光刻胶版进行全息记录，就得到一张光刻胶版全息图(母全息图)。这就是所谓二步法全息记录。全息照相的基本原理是：氦氖激光器发出的一束激光被分成两束。一束直接照在全息干版上,称作参考光;另一束用来照亮被摄物体,并在物体表面被散射,称作物光。参考光与物光在空间相遇,形成稳定的干涉场。全息干版置于干涉场内,曝光后就记录下了干涉场。经类似普通照相术的显影处理,便完成了全息图的拍摄。全息干版所记录的干涉场是由一条条干涉条纹组成的。这种干涉条纹非常细,一毫米里面可以有上千条,甚至几千条。其形态和宏观上的水波纹非常相似,具有浮雕感。再现光照在干涉条纹上会发生衍射,其结果便形成了色彩斑斓的全息图。受光强、位置、角度等物理的和环境的因素影响，全息照相可重复性差，即便是同一个人也极难拍摄两张完全相同的全息照片。
全息防伪功能就是源自全息图的这一特性。光刻制版法流行的点阵全息图是利用光刻机将计算机生成的图形/直接刻制在光刻胶版上，在光刻胶版上曝光的衍射光栅点形成浮雕全息图，从而省去了全息照相的环节。点阵全息图是由成千上万个细小的光栅点所组成，每一衍射光栅点的条纹间隔和方向都按设计要求由计算机来控制，利用计算机图形图像处理和仿真技术可制造各种奇特效果的全息图，甚至彩色全息图，因而大大简化了制版工艺过程，提高了制版的灵活性和生产效率。由于其工作方式与印刷的印前制版系统极为相似，全息光刻系统又叫做数码全息制版系统。其核心部件包括X-Y精密移动平台、可编程微步进控制器和光刻软件等。数码全息制版系统操作简便，降低了技术应用的门槛，推动了全息技术的应用。但由于全息图的生成具有可重复性，技术简单的点阵全息防伪标识也就容易被仿制。因此，点阵全息应该与照相全息以及全息加密、全息缩微等技术结合起来，制作技术含量更高、仿制难度更大的全息版，才能真正起到防伪作用。
2、电铸镍版制得一张带有全息图的干版后,首先要对全息干版表面进行敏化,利用化学喷镀法在光刻胶版表面生成一薄层银表面，使光刻胶版导电。将导电化的光刻胶版作为阴极，置于电铸槽内在银表面电铸镍。当镍层达到一定厚度之后,将其从槽液中取出,并与干版分离。用氢氧化钠把镍版上的残余感光层洗净后,干版被破坏,取而代之的是金属镍版,称之为银面镍版。为了防止在后续工艺中银面镍版被破坏,以至于前功尽弃,需要预留更多的母版。通过银面镍版铸出的母版称为祖母版,通过祖母版铸出的母版称为母亲版。模压版是通过母亲版铸出的。母版的厚度一般为0.1～0.2μm,模压版的厚度一般为500μm左右。由全息干版铸出的模压版较小，约为300mm×250mm。为适应宽幅模压机的要求，还需要利用热模压原理在拼版机（亦称组版机）上，以平压平方式由最小单元图案获得所需尺寸的塑料全息干版，重复上述电铸过程以获得宽幅模压机所使用的模压工作版。电铸溶液是氨基磺酸镍体系。该体系所铸镍版具有应力小,硬度大,柔性好等特点,可以满足后续工艺对镍版的特殊要求。
电铸槽有两种,一种是软槽,供铸母版用,另一种是硬槽,供铸模压版用。硬槽的成分和软槽基本相同,只是糖精钠的质量浓度要高一些。顾名思义,软槽和硬槽的区别主要是镍版的硬度不同。母版不直接用于模压,所以对硬度要求不高。全息模压工作版的性能优劣直接影响全息膜的生产质量。在电铸过程中必须对电铸液组分的含量和电铸参数进行监视和调整,以确保在最优化的工艺条件下生产出理想的全息模压工作版。电铸参数可由电铸机自动设定和控制,电铸液组分含量可通过测量其比重值进行分析得知或通过试铸样条后进行分析检测得知。若出现影响模版质量的变化情况,须立即进行调整。具体调整工艺规范如下:
(1) 随着镍含量的增加而降低；随着温度的上升而提高；随着pH值的增大而提高；随着电流密度的增大而降低。
(2)模版硬度　随着镍和氯化物含量的增加而降低；随着温度的上升而降低；随着pH值的增大而提高；适量添加硬度剂可提高模板硬度。
(3)模版韧性　随着镍和氯化物含量的增加而增加；随着pH值的增大而降低；随着电流密度的增大而增加。
(4)模版内应力　随着氯化物含量的增加而增大；随着温度的上升而减小；随着电流密度的增大而增大。
此外，还应注意定期过滤电铸液、清除各种杂质，尽量避免模版表面出现针孔、厚薄不均等故障。
3.全息模压热模压法模压复制是形成模压全息图的最后一道工序，热模压的工艺过程是：
将全息工作版以粘贴或夹版方式安装在模压机上，加到一定的温度，以一定的压力在热塑性薄膜材上压印，将全息模版上的精细浮雕条纹转印到薄膜表面，待冷却定型和分离之后，薄膜材料表面就形成了与全息模版相同的反向条纹，即复制出的模压全息图。
模压复制有三种基本的加工方式：平压平、圆压平和圆压圆。其中圆压圆式模压机因其全息版使用寿命长、生产幅面大、生产效率高，适合大批量生产，应用也最为普遍。1－给料辊2－薄膜3－预热辊4－橡胶压印辊5－印版辊6－冷却辊7－收料辊图2全息模压机工作原理示意图因这种模压机其压印辊是在钢制辊筒表面包覆硅橡胶等材料.