镭射膜烫印箔上印刷工艺技术
在新产品设计开发过程中，工艺人员为了突出产品主题。往往会使用一种特殊烫印工艺技术，即先烫后印技术。但这项工艺技术在实施过程中经常会出现电化铝被印刷油墨反拉掉，这种问题的出现不但严重破坏了设计效果，而且对于印刷设备也非常不利。由于反拉下来的电化铝粉末会很快堆积在橡皮布上，轻则图案网点丢失，重则造成局部图像印刷不上。不仅如此，电化铝金属粉通过转移可以进入墨辊，则会加速印刷墨辊的磨损，对印刷设备造成损坏。从以上分析可以看出，如要使用这种工艺方案就必须完全杜绝印刷过程电化铝反拉的问题。解决电化铝反拉问题可以从以下两方面着手：
1、烫金质量控制
烫金质量是确保印刷正常进行的前提，如何才能保证烫金质量无非是从以下几个方面入手。
根据纸张材料表面性能的不同，使用合适的烫印箔。烫印后的金属箔效果一般都会与背景有很大反差，其烫印亮度效果不必担心。关键点是烫印后，要确保每张纸的烫印层都要牢固地固着在纸张表面。要达到这个目标不仅仅是在材料选择上要下功夫，而且要在机台人员操作规程上严格规范。
除了要求机台人员注意控制好烫印温度、压力与速度外，特别重要的是要定期对烫印层进行固着力测试。因为在烫印过程中，烫印层与纸张固着力可能会随着烫印印张数的增加而逐步改变，这就需要我们及时校正防微杜渐。固着力测试方法为：胶粘测试法。使用胶带粘到烫印层上，再顺速拉掉胶带，通过此法对烫印层进行固着力测试。一般来说，如果烫印层拉不掉的话印刷肯定没问题。如烫印层被胶带拉掉则表明烫印层固着力不合格，需要立即进行校压处理，当校压到一定次数后其烫印质量就会趋于一种稳定状态。
2、印刷过程的控制
一般胶印油墨的粘度都比较高，在印刷过程中对纸张表面的拉力较大。我们可以通过适当降低油墨粘度的办法来缓解此矛盾。此外，在保证正常印刷的情况下，印刷压力越小越好。