有版缝镭射转印膜压膜工艺

有版缝镭射转印膜压膜工艺
　　有版缝镭射转印膜压膜工艺主要采用单版单压的方法，即用一块镭射版经一次压膜完成镭射图案转印的生产工艺。其生产过程为：先在薄膜上涂布一层专用涂料，再通过镭射压膜机的放卷系统，由引导辊传送到镭射转印压膜系统，压膜后收卷。
　　镭射转印膜压膜系统是镭射图案转印的关键，其主要部件是版辊、压力辊、冷却辊三部分。版辊外面贴着镭射模压版（通常由金属镍薄板制成），里面用高温热熔油控制镭射模压版温度。模压时，合压后，压力辊将薄膜涂层面与镭射模压版紧密地压在一起，在高温高压作用下，模压版上的镭射图案就在薄膜涂层上压出了无数形状不一的凹坑，再经冷却系统和收卷系统即可完成生产。
　　镭射模压版在版辊上通常有两种安装方式：对接或叠压，无论采用何种方式，镭射模压版的两端在对接时都会留下一条小小的接口缝隙。这样，在高温高压下，版辊每转动一周，就会在镭射转印膜上压出一条细小的或暗或亮的版缝，从而会给印刷生产环节造成大量废品。